結(jié)構(gòu)示意圖：

燭式過濾機(jī)（濾餅層過濾機(jī)）是在一密閉的容器里配置多根濾芯，濾芯上套有根據(jù)料液特性選擇的濾布，當(dāng)液體經(jīng)過濾布時(shí)，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當(dāng)這些固體物質(zhì)達(dá)到一定厚度時(shí)，就形成了所謂的“濾餅層”。由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，這樣就使濾液變清，達(dá)到理想的過濾效果。當(dāng)“濾餅層”超過一定厚度時(shí)，濾液通過濾餅層的速率降低，過濾效率變差，這時(shí)就需要清除“濾餅層”，然后重要構(gòu)建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。 “濾餅層”的厚度控制、濾渣清理、新濾餅層重建、濾液質(zhì)量的監(jiān)控是濾餅層過濾器的四大技術(shù)要點(diǎn)，也是四大技術(shù)難點(diǎn)。輕語過濾科技研發(fā)的燭式過濾機(jī)過濾器，采用的微電腦控制技術(shù)，以及*的工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了濾餅層過濾四大要點(diǎn)的全自動控制，全面解決了濾餅層過濾的技術(shù)難題，為中國過濾技術(shù)的整體進(jìn)步作出了有益的貢獻(xiàn)。

工作原理：

在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質(zhì)），過濾時(shí)用泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在未形成濾餅前，排出的“清液”再回到原料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至形成濾餅（能達(dá)到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進(jìn)行正常過濾。正常過濾一段時(shí)間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，提供一信號控制進(jìn)料（停止），然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)饣蝻柡驼羝┻M(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時(shí)間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)：

 不留下任何殘液、全自動控制、可干燥和反吹再生、可洗滌濾餅、全封閉無泄漏、可加熱保溫、耐溫200度、濾材在線清洗延長使用壽命；
 適用于精細(xì)化工、塑料、燃料、電鍍、油脂、潤滑油、陶瓷、玻璃、制藥、制糖等行業(yè)；
 能夠節(jié)省人工、耗材、空間、電能，保護(hù)環(huán)境，防爆提高收率、品質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品應(yīng)用：

1、各種貴金屬催化劑的回收 ；2、脫色及吸附有毒物質(zhì)后活性炭的去除；3、鈦粉的生產(chǎn)；4、多晶硅硅粉回收、廢酸（氫氟酸和硝酸）過濾；5、各種塑料、燃料和潤滑油添加劑的過濾；6、各種精細(xì)化工和制藥工藝過程中的過濾；7、從食用油中分離脫色劑和活性炭；8、玻璃、陶瓷工業(yè)中循環(huán)水的過濾；9、氯堿行業(yè)生產(chǎn)；10、銅箔生產(chǎn)；11、油田注水；12、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)；13、煙氣脫硫液過濾；14、玻璃蝕刻液過濾；15、糖生產(chǎn)；16、三聚氰胺生產(chǎn)；17、PVC生產(chǎn)；18、黏膠纖維生產(chǎn)；19、廢水處理；20、沸石生產(chǎn)；21、電路板生產(chǎn)；22、草甘膦脫色脫碳；23、鹽水精濾；24、鎳生產(chǎn)；

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、用于液體的澄清時(shí)，可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助劑，使過濾速率更快，濾液更澄清。

2、全密閉操作，既適合于一般物料的過濾，也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品等的過濾。

3、在過濾后期，如底部殘留料漿不能排回料漿槽，這時(shí)可用泵抽出底部的殘留料漿，再返回頂部中央的過濾機(jī)頂蓋內(nèi)，并通過噴嘴均勻噴灑到過濾管上，通過機(jī)內(nèi)輸入壓縮氣體使殘留的液體全部濾出。

4、由于本機(jī)可再過濾時(shí)形成均勻的燭式過濾器，因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液很方便地對濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對濾餅進(jìn)行洗滌，則可大大節(jié)省洗滌液。

5、如要得到干燥濾餅，則在過濾后或洗滌過濾后在機(jī)內(nèi)通入常溫空氣、熱空氣或蒸汽等，使他們穿過燭式過濾器，直至使濾餅達(dá)到所需的干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓，并反吹濾餅從底部卸料。