一：密閉加壓過濾洗滌一體機二合一過濾器結構介紹

    MY 系列密閉加壓過濾洗滌一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

1．傳動部件：

    傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現(xiàn)的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

2．提升部件：

    提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果！

3．洗滌部件：

    洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、*、連續(xù)、均勻的洗滌。

4．上筒體：

    上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

5．刮刀機構：

    刮刀機構實現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。

6．出料閥：

    分為自動出料閥和手動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。

7．濾盤：

    由多層金屬燒結網(wǎng)構成?？煞譃檎w安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。操作維護當中務必小心謹慎！

8．下筒體：

    下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做*清洗。

9．機架：

    機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。10．自控系統(tǒng)：

本機的控制通過PLC 或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。

二．密閉加壓過濾洗滌一體機二合一過濾器工作原理

 MY 系列密閉加壓過濾洗滌一體機的工作過程可分為四個過程：

（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度*，使固液分離更*。

（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構能將清洗液*、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，zui后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

（3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。

（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

三．密閉加壓過濾洗滌一體機操作過程簡介

1．準備過程：

    先將機內(nèi)清洗干凈；如所處理的物料有溫度要求，則必須先保證有蒸汽源或先接通蒸汽；對于需要由氮氣進行保護的物料先充氮以置換機內(nèi)的空氣；再將攪拌漿葉提升至上方。

2．加料與過濾過程：

    懸浮液由泵或從高位通過進料口加入機內(nèi)，同時濾液穿過過濾介質通過排液管排出，懸浮液中的固相被過濾介質截留，同時打開呼吸閥以便加料，待料加至一定量后關閉呼吸閥。

加料時即進行過濾，此時過濾壓力取決于加料壓力，如加料壓力可以滿足過濾要求，則可以連續(xù)加料，直至一批料加完后，機內(nèi)的剩余物料在其自身重力下難以過濾，此時必須開啟壓縮氣源進行加壓過濾，直至過濾結束；如加料壓力比較低，則加料時過濾較慢，需將料加至一定量（或加滿）后，停止加料，開啟壓縮氣源，在氣壓作用下，進行過濾，機內(nèi)物料過濾完后再進行加料，如此反復進行多次加料，對于不同的物料，加壓過濾時間可自由設定。

3．濾餅洗滌過程：

對于需要洗滌的濾餅，于加壓過濾程序結束后，進行濾餅洗滌。此時攪拌槳下降，將物料攪起，同時加入洗滌劑，進行打漿洗滌，待停止攪拌后，重復加壓過濾操作。如需多次洗滌，重復進行既可。如不需進行打漿洗滌，采用置換洗滌即可。

4．卸料過程：

    程序結束后，打開呼吸閥進行排氣，然后刮刀下降，同時，固相出料口的閥門打開，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完畢。5．濾網(wǎng)再生過程：開啟洗滌劑，對每塊濾網(wǎng)進行洗滌再生，然后進入下一輪過濾循環(huán)。整個過程中，洗滌和再生程序可根據(jù)具體物料與用戶要求進行選擇，濾網(wǎng)的維護與更換可通過三個氣缸將底板組件打開并移至機外進行。整個操作過程通過檢測儀器儀表、PLC和氣缸與自動閥等實行監(jiān)控與操作，用戶可選擇全自動控制操作或半自動控制操作。

四．密閉加壓過濾洗滌一體機機器特點

(1) 一機多能，集漿化、洗滌、過濾功能集于一機，降低了成本，節(jié)約資金；

(2) 密閉操作，尤其適用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；

(3) PLC 或電腦自動控制，自動化程度高；(4) 對有特殊要求的物料可重復漿化、過濾；

(5) 過濾介質更換方便；

(6) 結構緊湊，安裝方便 占地面積小，減少了安裝空間和安裝費用；

(7) 能耗低；

(8) 無振動、噪聲，運行平穩(wěn)、可靠；

(9) 設備符合GMP 規(guī)范，CIP 清洗：

(10) 清洗*。

五．密閉加壓過濾洗滌一體機典型用途

⑴ 適用于制藥工業(yè)；⑵ 精細化工；⑶ 染料和顏料化工；⑷ 食品工業(yè)；⑸ 農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學品；⑹ 聚合物和樹脂產(chǎn)品。以及其他相關固液分離行業(yè)。